|
|
|
||||||||
 |
|||||||||
|
|
|||||||||
|
Oferta Firmy |
Powłoki Oxistop |
|
|||||||
|
Technology Management Consultants Poland jest przedstawicielem firm Oxistop, Procera i Delta Industrial na prawach wyłączności na terenie Polski. Linia produktów Oxistop to ceramiczne powłoki do kotłów, zabezpieczające przed narastaniem zażużlenie, utlenieniem, korozją i erozją na ścianach kotła. Przy dużo niższych kosztach nałożenia powłok, materiały te minimalizują lub znacznie obniżają zużycie rur kotła, spowodowane powyższymi czynnikami. |
|||||||||
|
Linia produktów obejmuje następujące materiały: - DELTA~DB |
|||||||||
|
Poniżej przedstawiamy opis materiałów: |
|||||||||
|
PROCERA MC19-GRP to wysokiej klasy ceramiczny materiał powłokowy, który jednocześnie zapewnia ochronę rur przed korozją i zapobiega osadzaniu się żużla na ściankach rur kotłowych. Rury kotłowe pokryte powłokami PROCERA MC19-GRP gwarantują optymalną wymianę ciepła. MC19-GRP jest niekatalityczna, co znacznie ogranicza narost osadu i żużla na ścianach rur. Powłoki PROCERA MC19-GRP są bezpieczne dla zdrowia, nietoksyczne i rozpuszczalne w wodzie, a podczas procesu powlekania nie wydzielają żadnych oparów. |
|||||||||
|
Materiały PROCERA MC19-GRP: - redukują utlenianie metali w wysokich temperaturach - polepszają profil temperaturowy rur ekranu wodnego kotła - redukują zużycie ścierne rur kotła powodowane lotnym popiołami - redukują osadzanie się na ścianach rur produktów ubocznych spalania w kotłach opalanych pyłem węglowym - poprawiają wymianę ciepła w rurach ekranu wodnego kotła - zachowują dużą odporność na korozję i działanie kwasów w wysokich temperaturach |
|
||||||||
|
Zastosowanie Powłoki MC19-GRP można stosować we wszystkich częściach kotła. Nie istnieją żadne ograniczenia dotyczące rodzaju podłoża. Powłoki można nakładać na stale stopowe i węglowe, na stare i nowe rury. Powłoki nakładane są na miejscu, podczas planowanych przestojów, przez certyfikowanych specjalistów. Nowe rury można powlekać i utwardzać poza miejscem ich zastosowania, co pozwala ograniczyć czas potrzebny do nałożenia powłoki ochronnej. Przygotowanie powierzchni i utwardzanie termiczne Przygotowanie powierzchni pod powlekanie przez piaskowanie – usuniecie tlenków i zanieczyszczeń oraz wytworzenia odpowiedniego profilu powierzchni (0.05 – 0.075 mm) zapewnia wysoką przyczepność i trwałość powłoki. Po utwardzeniu termicznym grubość powłoki będzie się różnić w zależności od celu zastosowania i powinna wynosić od 0.15 do 0.2 mm w przypadku ochrony przed osiadaniem żużla/szlaki, oraz od 0.175 do 0.225 w przypadku ochrony przed erozją. Ograniczenia Powłoki MC19-GRP mogą być stosowane w temperaturze do 1038 ºC. Zwykle jednak stosuje się je na chłodzonych wodą rurach o temperaturze 371 – 427 ºC w strefie promieniowania kotłów energetycznych oraz w obszarze przegrzewacza, w temperaturach od 538 do 593 ºC. Zakres temperatur regulowany jest poprzez temperaturę rur/pary.
|
|||||||||
|
PROCERA REF30-GY to gęsta powłoka ognioodporna o sprawności emisyjnej większej niż 0.90. Dzięki zwiększonej emisyjności redukcji ulegają gradienty termiczne, przez co wzrasta wydajność i poprawia się jakość; wszystko to przy jednoczesnej redukcji zużycia energii aż do 30%. Po prawidłowym utwardzeniu ta ognioodporna powłoka tworzy chemicznie związaną, niezwilżalną i chemicznie obojętną powierzchnię o bardzo małej porowatości. To szczeliwo powierzchniowe zapobiega dyfuzji tlenków, topników agresywnych związków lotnych które zazwyczaj przenikają do materiałów ognioodpornych i niszczą je. Powłoki ognioodporne PROCERA REF30-GY są bezpieczne dla zdrowia, nietoksyczne i rozpuszczalne w wodzie, a podczas procesu powlekania nie wydzielają żadnych oparów. |
|||||||||
|
Materiały ognioodporne PROCERA REF30-GY: - oszczędzają energię (do 30% mniejsze zużycie energii) - zwiększają produkcję (szybsze nagrzewanie i chłodzenie) - zapewniają najwyższą jakość (równomierny rozkład temperatury) - wydłużają żywotność ognioodpornego podłoża - zapobiegają zmiękczaniu powierzchni i reakcjom powierzchniowym w temperaturze do 1482 ºC - skracają czas przestoju i ułatwiają konserwację |
|
||||||||
|
Zastosowanie Powłoki REF30-GY można stosować na wszelkiego typu materiałach ognioodpornych, blokach palników, paleniskach, kadziach, piecach koksowniczych, palnikach, kołpakach, tyglach, piecach, rynnach, kadziach, kotłach energetycznych itp. REF30-GY stosuje się na włazach i gardzielach palników w połączeniu z MC 19-GRP, co zapobiega zażużleniu w postaci „rzęsek”. Przygotowanie powierzchni i utwardzanie termiczne Przygotowanie powierzchni pod powłokę poprzez piaskowanie, w celu usunięcia wszelkich śladów żużlu i produktów ubocznych spalania. Powierzchnia pod powłokę powinna być jednorodna i czysta. Utwardzanie warstwy odbywa się samoczynnie podczas rozgrzewania pokrytego elementu. Ograniczenia Powłoka ceramiczna może być stosowana w temperaturze do 1649 ºC
|
|||||||||
|
POWŁOKI OGNIOODPORNE THERMBOND®: Powłoka PROCERA™ REF30-GY została opracowana do stosowana na całej gamie materiałów ognioodpornych, takich jak na przykład produkowany przez Stella Materials Thermbond®. Technika ta pozwala na remont powierzchni ognioodpornej i zastosowanie powłoki zapobiegającej zażużleniu podczas jednoetapowego procesu poprzedzającego utwardzenie powierzchni ognioodpornej i powłoki. Jest to szczególnie istotne podczas przestoju w pracy kotła. W powłokach Thermbond® wykorzystuje się Stellar Binder System™, opatentowany dwuskładnikowy system złożony z drobnego suchego kruszywa i ciekłego aktywatora. Powłoka PROCERA™ REF30-GY nakładana jest na materiał ognioodporny i wiąże się z nim całkowicie podczas utwardzania termicznego. To doskonały system naprawczy stosowany przy naprawie palników podczas przestojów w pracy, gdy należy usunąć „włoskowate” osady żużlu. |
|||||||||
|
Materiały ognioodporne THERMBOND®: - nie pękają i zapobiegają wnikaniu roztopionego metalu i żużlu - przywierają do powłok ognioodpornych z takiego samego lub innego materiału praktycznie bezspoinowo - są bardzo wytrzymałe i zapewniają wysoką odporność na ścieranie - tworzą powłokę o bardzo dużej odporności na szoki termiczne - oszczędzają energię (do 30% mniejsze zużycie energii) - skracają czas przestoju i ułatwiają konserwację |
|
||||||||
|
Zastosowanie Materiały ognioodporne THERMBOND® wykorzystują technikę, która pozwala na naprawę powierzchni ognioodpornej i nanoszenie powłoki zapobiegającej zażużlaniu podczas dwuetapowego procesu poprzedzającego utwardzanie termiczne powierzchni i powłoki ognioodpornej. Powłoki THERMBOND® można stosować na wszelkiego typu materiałach ognioodpornych, blokach palników, paleniskach, kadziach, piecach koksowniczych, palnikach, kołpakach, tyglach, piecach, rynnach, kadziach itp. Przygotowanie powierzchni i utwardzenie termiczne przy naprawach i renowacji powierzchni ognioodpornych Naprawiana lub powlekana powierzchnia musi być strukturalnie jednolita i czysta. Podczas napraw istniejącej już powłoki należy się upewnić, czy powierzchnia ognioodporna jest jednolita i czysta. Należy usunąć wszystkie zniszczone fragmenty powierzchni ognioodpornej i pyły, łącznie z fragmentami powierzchni, do której przeniknęły metale lub inne ciała obce. Powierzchnia przygotowana do naprawy lub powleczenia nie może być wilgotna. Utwardzanie PROCERA™ REF30-GY można przeprowadzić podczas utwardzania termicznego/wygrzewania THERMBOND®
|
|||||||||
|
Powłoki metalowe PROCERA™ MC23-BLK do palenisk opalanych gazem. Specjalna formuła powłoki MC23-BLK zapewnia bardzo wysoką emisyjność i współczynnik przenikania ciepła. Powłoki PROCERA MC23-BLK są bezpieczne dla zdrowia, nietoksyczne i rozpuszczalne w wodzie, a podczas procesu powlekania nie wydzielają żadnych oparów. |
|||||||||
|
Powłoki PROCERA MC23-BLK: - redukują utlenianie metali w wysokich temperaturach - podnoszą współczynnik absorpcji - zapewniają równomierny rozkład temperatury - podnoszą współczynnik przenikania ciepła dzięki bardzo wysokiej emisyjności (0,94) - wydłużają czas użytkowania rur
|
|
||||||||
|
Zastosowanie Powłoki MC23-BLK mają czarny kolor i mogą być stosowane we wszystkich częściach paleniska. Powłoki te nakładane są na miejscu, podczas planowanych przestojów, przez certyfikowanych specjalistów. Przygotowanie powierzchni i utwardzanie termiczne Przygotowanie powierzchni pod powłokę poprzez piaskowanie, w celu usunięcia wszelkich śladów żużlu i produktów ubocznych spalania. Powierzchnia pod powłokę powinna być jednorodna i czysta o chropowatości 0,05 - 0,075 mm. Utwardzanie warstwy odbywa się samoczynnie podczas rozgrzewania pokrytego elementu. Po utwardzeniu termicznym grubość powłoki wynosi od 0,15 do 0,2 mm Ograniczenia Powłoki MC23-BLK mogą być stosowane w temperaturze do 1260 ºC. W miejscach narażonych na intensywne ścieranie powłoka może się zużywać.
|
|||||||||
|
PROCERA™ GREENSTONE ma takie same właściwości jak MC19GRP, lecz wzbogacona jest o specjalną mieszankę około dziesięć razy bardziej wytrzymałą na ścieranie i erozję. Produkty GREENSTONE mają wytrzymałość zbliżoną do powłok natryskiwanych termicznie. Dzięki temu stanowi oszczędną, nakładaną na zimno alternatywę dla technologii natryskiwania termicznego; wytrzymałość powłok natryskiwanych jest powszechnie znana i doceniana, wiadomo też jednak, że trudno utrzymać na dłużej jej integralność. PROCERA™ GREENSTONE jest materiałem niekatalitycznym, dzięki czemu znacznie zmniejsza się zażużlenie powierzchni rur. Powłoki GREENSTONE są bezpieczne dla zdrowia, nietoksyczne i rozpuszczalne w wodzie, a podczas procesu powlekania nie wydzielają żadnych oparów. |
|||||||||
|
Materiały PROCERA™ GREENSTONE: - redukują zużycie ścierne rur kotła - redukują utlenianie metali w wysokich temperaturach - polepszają profil temperaturowy rur ekranu wodnego kotła - redukują odkładanie się produktów ubocznych spalania w kotłach opalanych pyłem węglowym - poprawiają wymianę ciepła w rurach ekranu wodnego kotła - zachowują dużą odporność na korozję i działanie kwasów w wysokich temperaturach |
|
||||||||
|
Zastosowanie Powłoki PROCERA™ GREENSTONE można stosować we wszystkich częściach kotła. Nie istnieją żadne ograniczenia dotyczące rodzaju podłoża. Powłoki można nakładać na stopy i stale węglowe, na stare i nowe rury. Powłoki nakładane są na miejscu, podczas planowanych przestojów, przez certyfikowanych specjalistów. Nowe rury można powlekać i utwardzać poza miejscem ich zastosowania, co pozwala ograniczyć czas potrzebny do nałożenia powłoki ochronnej. Przygotowanie powierzchni i utwardzanie termiczne Przygotowanie powierzchni pod powłokę poprzez piaskowanie, w celu usunięcia wszelkich śladów żużlu i produktów ubocznych spalania. Powierzchnia pod powłokę powinna być jednorodna i czysta o profilu od 0,05 do 0,075 mm. Utwardzanie warstwy odbywa się samoczynnie podczas rozgrzewania pokrytego elementu. Po utwardzeniu termicznym grubość powłoki będzie się różnić w zależności od celu zastosowania i powinna wynosić od 0,15 do 0,2 mm w przypadku ochrony przed zażużleniem, oraz od 0,175 do 0,225 w przypadku ochrony przed erozją. Ograniczenia Powłoki PROCERA™ GREENSTONE mogą być stosowane w temperaturze do 1038 ºC. Zwykle jednak stosuje się je na chłodzonych wodą rurach o temperaturze 371 – 427 ºC w strefie promieniowania kotłów energetycznych oraz w obszarze przegrzewacza, w temperaturach od 538 do 593 ºC. Zakres temperatur regulowany jest poprzez temperaturę rur/pary.
|
|||||||||
|
PROCERA™ MC19-GRX ma takie same właściwości jak MC19GRP, lecz wzbogacona jest o specjalną mieszankę ze środkiem blokującym. Choć przemysł energetyczny docenia nasze powłoki, przekonaliśmy się już, że aby sprostać zróżnicowanym i indywidualnym potrzebom naszych klientów, musimy przygotowywać produkty o specjalistycznym zastosowaniu. W naszej ofercie znajduje się powłoka ze środkiem blokującym, który zmniejsza współczynnik absorpcji ciepła. PROCERA™ MC19-GRX jest materiałem niekatalitycznym, dzięki czemu znacznie zmniejsza się zażużlenie powierzchni rur. Powłoki MC19-GRX są bezpieczne dla zdrowia, nietoksyczne i rozpuszczalne w wodzie, a podczas procesu powlekania nie wydzielają żadnych oparów. |
|||||||||
|
Materiały PROCERA™ MC19-GRX: - zmniejszają współczynnik absorpcji ciepła dzięki obecności specjalnego środka blokującego - redukują utlenianie metali w wysokich temperaturach - polepszają profil temperaturowy rur ekranu wodnego kotła - redukują odkładanie się produktów ubocznych spalania w kotłach opalanych pyłem węglowym - zachowują dużą odporność na korozję i działanie kwasów w wysokich temperaturach
|
|
||||||||
|
Zastosowanie Powłoki PROCERA™ MC19-GRX można stosować we wszystkich częściach kotła. Nie istnieją żadne ograniczenia dotyczące rodzaju podłoża. Powłoki można nakładać na stopy i stale węglowe, na stare i nowe rury. Powłoki nakładane są na miejscu, podczas planowanych przestojów, przez certyfikowanych specjalistów. Nowe rury można powlekać i utwardzać poza miejsce ich zastosowania, co pozwala ograniczyć czas potrzebny do nałożenia powłoki ochronnej. Przygotowanie powierzchni i utwardzanie termiczne Przygotowanie powierzchni pod powłokę poprzez piaskowanie, w celu usunięcia wszelkich śladów żużla i produktów ubocznych spalania. Powierzchnia pod powłokę powinna być jednorodna i czysta o profilu od 0,05 do 0,075 mm. Utwardzanie warstwy odbywa się samoczynnie podczas rozgrzewania pokrytego elementu. Po utwardzeniu termicznym grubość powłoki będzie się różnić w zależności od celu zastosowania i powinna wynosić od 0,15 do 0,2 mm w przypadku ochrony przed zażużleniem, oraz od 0,175 do 0,225 w przypadku ochrony przed erozją. Ograniczenia Powłoki PROCERA™ MC19-GRX mogą być stosowane w temperaturze do 1038 ºC. Zwykle jednak stosuje się je na chłodzonych wodą rurach o temperaturze 371 – 427 ºC w strefie promieniowania kotłów energetycznych oraz w obszarze przegrzewacza, w temperaturach od 538 do 593 ºC. Zakres temperatur regulowany jest poprzez temperaturę rur/pary.
|
|||||||||
|
SYSTEM POWLEKANIA SURE GUARD™ łączy natryskiwanie termiczne SURE GUARD™ z powłokami PROCERA™. SURE GUARD™ to natryskiwana cieplnie powłoka odporna na ścieranie, które wiąże się mechanicznie z metalowym podłożem, redukując jednocześnie zmurszałości i mikropęknięcia. Odporna na korozję powłoka ceramiczna PROCERA™ tworzy mechanicznie związaną warstwę ochronną, która eliminuje lub minimalizuje zniszczenia spowodowane zażużleniem, oksydacją i erozją, a jednocześnie zapewnia niekatalityczną powierzchnię dla systemu powłok. System zapobiega oksydacji w stopie podczas nakładania, a warstwa uszczelniająca uzupełnia i tworzy nieprzepuszczalną barierę chroniącą przed erozją i korozją. |
|||||||||
|
SYSTEM POWLEKANIA SURE GUARD™: - zapobiega oksydacji w stopie podczas nakładania - uzupełnia i tworzy nieprzepuszczalną barierę chroniącą przed erozją i korozją - polepsza profil temperaturowy rur ekranu wodnego kotła - redukuje odkładanie się produktów ubocznych spalania w kotłach opalanych pyłem węglowym - poprawia wymianę ciepła w rurach ekranu wodnego kotła |
|
||||||||
|
Zastosowanie Powłoka natryskiwana termicznie to materiał odporny na ścieranie i korozję, który mechanicznie łączy się z metalowym podłożem. Powłoka ceramiczna PROCERA™ stosowana jest jako uszczelniacz, tworzy warstwę ochronną odporną na korozję, która wiąże się mechanicznie i chemicznie z powłoką natryskiwaną, by wyeliminować lub zminimalizować zniszczenia wywołane zażużleniem, oksydacją i erozją, a jednocześnie zapewnia niekatalityczną warstwę dla systemu powłok. Powłoki nanoszone są na miejscu, podczas planowanych przestojów, przez certyfikowanych specjalistów. Przygotowanie powierzchni Przygotowanie powierzchni pod powłokę poprzez piaskowanie, w celu usunięcia wszelkich śladów żużlu i produktów ubocznych spalania. Powierzchnia pod powłokę powinna być jednorodna i czysta o profilu od 0,05 do 0,075 mm.
|
|||||||||
|
DELTA T INDUSTRIAL to powłoka izolacyjna stworzona na bazie kompozytu ceramiczno-krzemionkowego, która tworzy barierę izolacyjną, chroni pracowników i zapobiega korozji. DELTA T INDUSTRIAL została zaprojektowana jako wielofunkcyjna powłoka, która rozwiązuje problemy związane z malowaniem i izolacją. |
|||||||||
|
DELTA T INDUSTRIAL: - zapewnia doskonałą izolację termiczną (pomimo cienkiej warstwy) - zapewnia doskonałą ochronę pracowników - zapobiega korozji pod izolacją - zapewnia ochronę antykondensacyjną - umożliwia bezinwazyjną kontrolę - może być łatwo naniesiona na nierówne powierzchnie |
|
||||||||
|
Zastosowanie Pierwsza warstwa powłoki powinna mieć grubość 0,25 mm. Dzięki tej warstwie kolejne powłoki nie będą spływać z pionowych powierzchni. Przed położeniem następnej powłoki pierwsza warstwa powinna być sucha w dotyku. Całkowita grubość powłoki nie powinna przekraczać 0,5 do 0,55 mm na mokro. Kolejne powłoki można nakładać dopiero wtedy, gdy poprzednia warstwa jest całkiem sucha. Nakładanie Delta T Industrial na gorąco (>60 ºC) należy wykonywać zgodnie ze szczegółową instrukcją nakładania na gorąco. Przygotowanie powierzchni i utwardzanie termiczne Powłoka może być nanoszona bezpośrednio na powierzchnie nieżelazne. Powierzchnia pod powłokę powinna być czysta, wolna od oleju, tlenków i wszelkich innych ciał obcych. Powierzchnie żelazne powinny być zagruntowane przed nałożeniem Delta T Industrial. Powłoka ta bazuje na wodzie, dlatego konieczne jest zastosowanie szczelnej warstwy ochronnej, która zapobiegnie korozji błyskawicznej. Ograniczenia Powłoki DELTA T INDUSTRIAL nie należy stosować w temperaturze przekraczającej 200 ºC. Pojemniki z powłoką nie mogą przebywać na mrozie. Technologia i materiały AEROGEL użyte w połączeniu z Delta T Industrial umożliwią stosowanie tej powłoki w temperaturze do 649 ºC
|
|||||||||
|
Powłoka wygłuszająca dźwięki DELTA~DB to elastyczna, przylepna i przyjazna dla środowiska powłoka, która łączy się bezpośrednio z różnymi powierzchniami. Wygłusza nadmierny hałas mechaniczny lub strukturalny i składa się z substancji wytłumiających zamkniętych w spoiwie akrylowym. Powłokę tę można nakładać bezpośrednio na większość powierzchni, by skutecznie tłumić dźwięki przenoszone w powietrzu. DELTA~DB stanowi bardzo opłacalne i łatwe w zastosowaniu rozwiązanie dotyczące kwestii bezpiecznego poziomu hałasu. Powłokę DELTA~DB można nanosić na stal węglową i nierdzewną (stal węglowa wymaga zagruntowania), aluminium, mosiądz, włókno szklane, plastik i podłoża wielu innych typów. Powłoka DELTA~DB jest materiałem o klasie ogniowej A1 i została zatwierdzona do użytku w dużych kompleksach przemysłowych |
|||||||||
|
Powłoka wygłuszająca DELTA~DB: - obniża poziom hałasu niewielkim kosztem - jest niepalna (klasa ogniowa A1) - szybko schnie i utwardza się - charakteryzuje się doskonałym stosunkiem tłumienia do wagi - łączy się niemal z każdym podłożem - nie zawiera żadnych składników szkodliwych dla zdrowia |
|
||||||||
|
Zastosowanie Pierwsza warstwa powłoki powinna mieć grubość 0,25 mm. Dzięki tej warstwie kolejne powłoki nie będą spływać z pionowych powierzchni. Przed położeniem następnej powłoki pierwsza warstwa powinna być sucha w dotyku. Całkowita grubość powłoki nie powinna przekraczać 1 mm na mokro. Kolejne powłoki można nakładać dopiero wtedy, gdy poprzednia warstwa jest całkiem sucha. Nakładanie DELTA~DB Industrial na gorąco (>60 ºC) należy wykonywać zgodnie ze szczegółową instrukcją nakładania na gorąco. Przygotowanie powierzchni i utwardzanie termiczne Powierzchnia powinna być czysta i wolna od wszelkich ciał obcych. Powierzchnie żelazne powinny być zagruntowane przed nałożeniem DELTA~DB. Ponieważ powłoka ta bazuje na wodzie, konieczne jest zastosowanie warstwy ochronnej, która zapobiegnie korozji błyskawicznej. Ograniczenia Powłoki DELTA T INDUSTRIAL nie należy stosować w temperaturze przekraczającej 150 ºC. Pojemniki z wilgotną powłoką nie mogą przebywać na mrozie.
|
|||||||||
|
Nazwy materiałów są chronionymi znakami towarowymi.
|
|||||||||
| Copyright 2011 - Technology Management Consultants - All Rights Reserved | |||||||||
